鋁型材陽極氧化膜的處理方法

鋁型材在機加工過程中所遇到的表麵問題 ，成膜後也會被陽極氧化 ，總是會受到一些雜質的影響 。解決這些問題是很多企業頭痛的事情 ，鋁型材的表麵處理解決的措施在下麵會提到 ，當然企業如果有條件可以自行研製更好的成膜技術以抗擊陽極氧化 。首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同 ，通過電性化學轉化處理之後 ，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯 。鋁質純度高 、成膜速度慢 ；鋁質純度低 ，則相反 。因此陽極氧化時需根據不同鋁材來掌握不同 。為做到這一點 ，不同型號的鋁材製件還不允許綁紮在同一串中 ，以免因此而不能控製各自合適的陽極氧化時間 。化學處理和機械處理 ，或直接用化學處理 。對於嚴重陽極氧化的金屬表麵 ，陽極氧化層較厚 ，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學處理 ，而最好先進行機械處理 。一些方法可以作為參考 ：

一 、脫脂處理 ，用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭 ，除去油汙後 ，再以清潔的棉布擦拭幾次即可 。硬質氧化一般要求厚度為25-150um ，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um ，膜厚小於25um，的硬質陽極氧化膜 ，用於齒鍵和螺線等使用場合的零部件 ，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um ，在某些特殊工藝條件下 ，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜 ，但是必須注意陽極氧化膜越厚 ，其外層的顯微硬度可以越低 ，膜層表麵的粗糙度增加 。噴砂氧化加強染色前的清洗 ，產品由氧化槽中取出後要充分清洗 ，特別是工件的夾縫 ，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來 ，讓染色容液的PH偏離正常範圍 ，並使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別 ，甚至腐蝕氧化膜 。常用溶劑包括三氯乙烯 、醋酸乙酯 、丙酮 、丁酮和汽油等 。

二 、脫脂後於下述溶液中化學處理 ：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26 、磷酸鈉2-2.5 、濃硫酸50-60 、硼酸0.4-0.6 、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min ，即進行水洗 、幹燥 。這種方法膠接強度較高 ，處理後4h內膠接 ，適用於環氧膠和環氧-丁腈膠膠接 。

三 、脫脂後於下述溶液中進行陽極化處理 ：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中 ，於95-100°C下浸漬5-20min ，然後水洗 ，幹燥 。經過處理後的金屬表麵具有高度活性 ，更容易再度受到灰塵 、濕氣等的汙染 。所以處理後的金屬表麵應盡可能快地進行膠接 。

在鋁型材表麵薄膜受到汙染後影響後續塗層質量 。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表麵自組裝成膜 ，通過這種最新的成膜技術 ，抗陽極氧化能力要比之前的傳統技術先進 。